Módosított atmoszférájú csomagoló (MAP) tálcazárógépek: Gázöblítéses csere (G) vs. vákuumöblítéses csere (V)

A modern MAP tálcahegesztők vagy közvetlenül fecskendeznek tartósító gázkeveréket („levegőöblítés”) a tálcába, vagy először kiszívják a levegőt, majd feltöltik. Wenzhou Dajiang (DJPACK) tálcahegesztők egyértelműen jelzik ezt a választási lehetőséget: a G betűvel végződő modellek a következők:gázöblítő gépek, míg a V-re végződőkvákuumöblítő gépekA MAP (módosított atmoszférájú csomagoló) gépek szabályozott gázkeverékkel (jellemzően N₂, CO₂, O₂) töltik meg a tálcákat az élelmiszerek védelme érdekében. A közönséges levegő inert gázkörnyezettel való helyettesítésével a MAP jelentősen meghosszabbítja az eltarthatóságot, és megőrzi a színt, az ízt és az állagot.

A tálcahegesztő gépek különféle tartályokat (tálcákat, csészéket, tálakat) tudnak kezelni, és friss élelmiszereket (húst, zöldségeket, salátákat, készételeket stb.) tudnak betölteni a fólia lezárása előtt. Például a DJL-370G (gázöblítéses) és a DJL-370V (vákuumöblítéses) azonos tálcahegesztő gépek, kivéve az öblítési módszerüket. Az alábbi szakaszokban elmagyarázzuk az egyes öblítési módok működését, felhasználási eseteit és előnyeit.

Gázöblítéses (levegős) csomagolás

In gázöblítéscsomagolás, a gépközvetlenül védőgázkeveréket fecskendez a tálcába a levegő kiszorításáralezárás előtt. A gyakorlatban inert gázt vezetnek a csomagolóanyagba, amely szinte az összes levegőt kinyomja. Amikor a MAP gázt sokkal nagyobb nyomáson fecskendezik be – körülbelül ötször-hatszor erősebben, mint a tálca belsejében lévő levegő –, az kinyomja a levegőt a tartályból, és védőgázzal helyettesíti azt. A tálcát ezután az új atmoszférával lezárják. Nincs vákuumfázis – a tálca a lezárás során a környezeti nyomáson vagy ahhoz közel marad.

Ez a módszergyorsabbmint a vákuumöblítéses csere. Példáula miénkpadlótípusú modellDJL-370GA (gázöblítéses) tömítőgép elméletileg percenként körülbelül 5–6 ciklust tud futtatni, ami lényegesen gyorsabb, mint a vákuummodell 3–4 ciklus/perc sebessége.Gázöblítő gépekegyszerűbb mechanizmust is használnak (nincs nagy teherbírású vákuumkamra vagy nagy szivattyú), így kevesebb energiát fogyasztanak és könnyebbek. (Valójában,DJL-370Gcsak 170 kg a 265 kg-hoz képestDJL-370V, és 2,4 kW a 3,5 kW-tal szemben.) Ez alacsonyabb berendezés- és üzemeltetési költségeket jelent.

A gázöblítéses MAP gyakori előnyei a következők:

1.Ideális olyan termékekhez, amelyek nem igényelnek rendkívül alacsony maradék oxigénszintet:

Különösen a vörös húsok, mint például a marha-, bárány- és belsőségtermékek, amelyeknek bizonyos szintű oxigénre van szükségük a tálcán belül ahhoz, hogy megőrizzék természetes élénk színüket és friss megjelenésüket.

2.Jelentősen nagyobb munkahatékonyság:

A rendszer kiküszöböli a hosszú vákuumszivattyúzási szakaszt, ami rövidebb ciklusidőket és nagyobb teljesítményt eredményez a vákuumhelyettesítő modellekhez képest.

3.Alacsonyabb gépköltség:

Mivel nincs szükség vákuumkamrára vagy vákuumszivattyúra, az összkonstrukció egyszerűbb és gazdaságosabb, csökkentve mind a gyártási, mind a karbantartási költségeket.

4.Alacsonyabb energiafogyasztás:

A gázöblítéses gépek jellemzően kevesebb elektromos energiát igényelnek, és gyakran működnek szabványos egyfázisú tápegységről.

5.Magas gázcsere-hatékonyság:

Az öblítési folyamat több mint 99%-os gázcsere-arányt érhet el, ami kiváló MAP-teljesítményt biztosít a termékek széles skáláján.

Vákuumöblítéses (vákuumcsere-csomagolás)

In vákuumöblítésesA csomagolás során a gép először vákuumot hoz létre, majd gázzal tölti fel. Konkrétan egy kamrás vákuumszivattyú szinte az összes levegőt eltávolítja a lezárt tálcából. Amint erős vákuum (közel nulla nyomás) létrejön, a rendszer védőgázt fecskendez a kamrába és a tálcába. Végül a tálcát lezárják, amint a kamranyomás normalizálódik.

Ez a kétlépéses folyamat (vákuum, majd gáz) nagyon alacsony maradék O₂-t eredményez.– gyakran≤0,5%A vákuumozási lépés során a gép egyenlő nyomást tart fenn a tálca belsejében és a kamrában, biztosítva, hogy a termék ne deformálódjon a nyomáskülönbségek miatt. A vákuumozási fázis után a rendszer bevezeti a MAP gázkeveréket a tálcába, és megkezdi a hőzárást, ezzel lezárva a teljes csomagolási ciklust.

Mivel nehéz vákuumszivattyúra és lezárt kamrára van szükség,vákuum-MAP gépekNagyobbak, nehezebbek és összetettebbek. A nagyobb vákuumkamrákhoz nagyobb szivattyúzási sebességű vákuumszivattyúk szükségesek. Például a padlóra szerelhető modelljeinkben a szivattyú kapacitása a gép méretével növekszik. A legnagyobb standard modell, a DJL-440V, 100 m³/h vákuumszivattyúval van felszerelve. Kérésre egyedi konfigurációk is elérhetők.

Költség szempontjából a vákuummodellek drága vákuumszelepeket és -szivattyúkat igényelnek, ami növeli a gép árát. A vákuum-MAP azonban biztosítja a legnagyobb gázcserét: a tesztek azt mutatják, hogy a levegő akár 99,5%-a is eltávolítható.

A gázöblítéses MAP gyakori előnyei a következők:

1.Rendkívül alacsony maradék oxigénszint:

A vákuumcserélő rendszerek ideálisak azokhoz a termékekhez, amelyeknél nagyon szigorú ellenőrzés szükséges a maradék oxigén mennyisége felett. A levegő első eltávolításával, majd a MAP gázkeverékkel való feltöltéssel a rendszer sokkal alacsonyabb O₂-szintet érhet el, mint a gázöblítéses rendszerek. Ez különösen előnyös az oxidációra vagy a mikrobiális növekedésre nagyon érzékeny termékek esetében.

2.Alacsonyabb gázfogyasztás és általános üzemeltetési költség:

Bárgázöblítéses (G-típusú) gépekAz alacsonyabb berendezésköltségű vákuumcserélő rendszerek jelentősen csökkenthetik az üzemeltetési költségeket azáltal, hogy sokkal kevesebb MAP-gázt fogyasztanak.

Gázöblítéses rendszereknél nagy mennyiségű védőgázt kell befecskendezni, hogy fizikailag kinyomják a meglévő levegőt a tálcából. A teljes kiszorítás biztosításához mindig további gázra van szükség, ami elkerülhetetlenül bizonyos mértékű veszteséghez vezet.

Ezzel szemben a vákuumcserélő rendszereknek csak annyi gázra van szükségük, hogy a vákuumfázis után kiegyenlítsék a tálca belsejében uralkodó nyomást. Mivel a levegő nagy részét már eltávolították, nagyon kevés MAP gázra van szükség a tálca újratöltéséhez, ami jelentősen alacsonyabb fogyasztást eredményez.

Ezért az ügyfelek gyakran a gép költségét és az üzemanyag költségét vizsgálják, amikor a G-típusú és a V-típusú modellek között választanak, és azt a lehetőséget választják, amelyik a legköltséghatékonyabb hosszú távú működést biztosítja.

3.Hatékonyabb azoknál az alkalmazásoknál, amelyek nagyon pontos gázarányokat igényelnek

Rendkívül alacsony maradék oxigént igénylő vagy nagyméretű gépi méretekben előállított termékek esetében a vákuumcsere hatékonyabb lehet.

Mivel a gázöblítéses rendszerek irányított gázáramlásra támaszkodnak a levegő kinyomásához, a tálca bizonyos sarkait vagy egyenetlen területeit nehezebb lehet teljesen átfújni. Ez megnehezíti a rendkívül szigorú gázarányok vagy az ultraalacsony oxigénszint elérését.

A vákuumcserélő rendszereknél nincs ilyen korlátozás. Mivel a levegőt teljesen eltávolítják az újratöltés előtt, a MAP gázkeverék egyenletesen tölti ki a tálcát, biztosítva a pontosabb és egyenletesebb atmoszférát. Sok esetben a vákuumcsere gyorsabban és alaposabban éri el a kívánt gázarányt, mint a gázöblítéses módszerek.

Gázöblítés vs. vákuumöblítés: Összehasonlítás

Következtetés

A tálcás MAP-gép esetében a gázöblítéses („G” típusú) és a vákuumöblítéses („V” típusú) választás a termékjellemzőktől, a termelési prioritásoktól és a költségektől függ.

• Ha a nagy sebességű gyártás az elsődleges szempont, és olyan termékeket csomagol, amelyek nem igényelnek ultra alacsony maradék oxigént – például vörös húsokat, csemegeárukat vagy olyan termékeket, ahol a megjelenés és a szín kritikus fontosságú –, akkor a Gas Flush (G) modell gyakran a legjobb választás. Gyors ciklusidőket és alacsonyabb berendezésköltségeket biztosít.merta termékeidet.
• Másrészről, ha a termék nagyon alacsony maradék oxigént igényel, vagy minimalizálni szeretné a védőgáz fogyasztását, a Vacuum Flush (V) modell hosszú távon kiváló költséghatékonyságot kínálhat. A magasabb kezdeti költségek (vákuumszivattyú, lezárt kamra) ellenére alacsony gázfogyasztása és magas kiszorítási hatásfoka bizonyos alkalmazásoknál gazdaságosabbá teheti.

A Wenzhou Dajiang / DJPACK Machinery tálcazáró gépei mindkét üzemmódot támogatják – egyszerűen válassza ki a „G” vagy „V” utótagot a modell kiválasztásakor (pl.DJL-440G or DJL-440V). Ez a rugalmasság lehetővé teszi a gépköltségek, a gyártási sebesség, a gázfogyasztás és a termékminőség egyensúlyban tartását az üzleti igények legjobb kielégítése érdekében.